CUT-Schweißgerät
ROLWAL: ein professioneller Hersteller von Batterieladegeräten
Unser Unternehmen wurde 1990 gegründet und hat seinen Sitz in Daxi, der Heimatstadt der Pumpen in China. Wir verfügen über selbstverwaltete Import- und Exportrechte.
Produktvielfalt
Wir können unseren Kunden verschiedene Arten von Wasserpumpen, Schweißgeräten und Motoren anbieten, wie z. B. Kreiselpumpen, Peripheralpumpen, selbstansaugende Strahlpumpen, Tiefbrunnen-Tauchpumpen, Abwasser-Tauchpumpen, E-Hand-Schweißgeräte, MIG-Schweißgeräte und WIG-Schweißgeräte . Wir können auch tragbare Autobatterieladegeräte anbieten.
Professionelle Produktionsausrüstung
Unsere Fabrik ist mit vielen Arten von Geräten ausgestattet, darunter Produktionslinien, Verarbeitungszentren, Testzentren usw. Wir haben außerdem professionelles Produktionspersonal zusammengestellt, das alle Aspekte überwacht, um die hohe Qualität jedes Produkts sicherzustellen.
Umfangreiche Markterfahrung
Unser Unternehmen hat Exporthandelsbeziehungen mit Kunden in vielen Ländern und Regionen aufgebaut und unsere Produkte werden in den Nahen Osten, Südostasien, Europa, Afrika, Südamerika und andere Orte verkauft. Unsere Produkte haben von vielen Kunden positive Kommentare erhalten.
Mehrere internationale Zertifizierungen
Verschiedene von uns hergestellte Produkte wie Wasserpumpen, Schweißmaschinen und Motoren haben die ISO9001- und CE-Zertifizierung bestanden. Gleichzeitig verfügen wir über professionelle Design- und Produktionsteams, die kontinuierlich neue Produkte entwickeln und innovieren.
Bei diesem Produkt handelt es sich um eine Schweißmaschine, die einen Lichtbogen durch ein Gas --Sauerstoff, Stickstoff, Argon oder Werkstattluft--schickt, der durch eine verengte Öffnung strömt. Die Kombination aus Hochdruckgasstrom und Lichtbogen führt zu einem „Plasmastrahl“. Der Strahl erreicht schnell Temperaturen von bis zu 40,000℉, wodurch er ein Metallwerkstück durchschneiden und das geschmolzene Material wegblasen kann. Der Plasmaschneider leitet das Gas außerdem um den Umfang des Schneidbereichs herum, um den Schnitt abzuschirmen. Ein handgeführter Plasmaschneidbrenner wird häufig zum schnellen Durchtrennen von Blechen, Platten, Bolzen, Rohren und für eine lange Liste anderer Zwecke verwendet. Sie eignen sich hervorragend zum Entfernen fehlerhafter Schweißnähte oder zum Hinterfugen von Schweißverbindungen.
Der Plasmaschneidprozess
Der Plasmaschneidprozess beginnt mit der Stromversorgung, die einen Stromkreis erzeugt, der einen elektrischen Strom durch den Pilotlichtbogen sendet. Der Pilotlichtbogen ionisiert das durch den Brenner strömende Gas und erzeugt einen Plasmalichtbogen. Der Plasmalichtbogen strömt dann durch die Düse, wodurch das Plasma fokussiert und seine Geschwindigkeit erhöht wird. Der Plasmalichtbogen kommt dann mit dem Werkstück in Kontakt, wodurch sich das Metall erhitzt und schmilzt. Das Hochgeschwindigkeitsplasma bläst dann das geschmolzene Material vom Schnitt weg und erzeugt so einen sauberen, präzisen Schnitt. Während des Schneidvorgangs erzeugt der Plasmalichtbogen eine erhebliche Wärmemenge, die dazu führen kann, dass das Metall schmilzt und eine Schnittfuge entsteht. Die Schnittfuge ist die Schnittbreite, die durch die Größe der Düse und die Menge des Luftstroms durch den Brenner bestimmt wird.
Gas- und Luftstrom beim Plasmaschneiden
Beim Plasmaschneiden handelt es sich um einen Prozess, bei dem ein ionisierter Gasstrahl mit hoher Temperatur und hoher Geschwindigkeit zum Schneiden von Metall verwendet wird. Das beim Plasmaschneiden verwendete Gas ist typischerweise Druckluft, Stickstoff, Argon oder Sauerstoff. Das Gas wird unter hohem Druck durch eine kleine Düse gedrückt, wodurch ein Plasmalichtbogen entsteht, der das Metall schmilzt und verdampft.
Arten der verwendeten Gase
Das beim Plasmaschneiden verwendete Gas kann die Qualität des Schnitts und die Geschwindigkeit des Prozesses beeinflussen. Druckluft ist das am häufigsten beim Plasmaschneiden verwendete Gas, da es leicht verfügbar und erschwinglich ist. Stickstoff wird auch häufig verwendet, da er eine hochwertige Schnittqualität erzeugt und weniger wahrscheinlich mit dem zu schneidenden Metall reagiert. Argon wird zum Schneiden von Nichteisenmetallen wie Aluminium, Kupfer und Messing verwendet. Sauerstoff wird zum Schneiden dickerer Metalle verwendet, da er eine schnellere Schnittgeschwindigkeit erzeugt und bei höheren Stromstärken verwendet werden kann.
Luftstrommanagement
Das Luftstrommanagement ist ein wichtiger Aspekt beim Plasmaschneiden. Der Gasfluss durch die Düse beeinflusst die Form und Qualität des Plasmalichtbogens. Die Düse verfügt über eine Reihe von Entlüftungslöchern, die den Gasfluss steuern und einen Wirbel erzeugen, der zur Stabilisierung des Lichtbogens beiträgt. Der Druck und die Durchflussrate des Gases müssen sorgfältig kontrolliert werden, um einen sauberen und genauen Schnitt zu gewährleisten. Zusätzlich zum zum Schneiden verwendeten Gas wird auch ein Schutzgas verwendet, um den Schnitt vor Oxidation zu schützen und die unvorhersehbare Natur des Plasmas zu regulieren. Die Schneiddüse verfügt über einen zweiten Kanalsatz, der einen konstanten Schutzgasstrom um den Schneidbereich herum freisetzt. Der Druck dieses Gasstroms steuert effektiv den Radius des Plasmastrahls.
Die Teile und Komponenten einer Plasmaschneider-Schweißmaschine
Man könnte meinen, ein Plasmaschneider sei eine komplexe und riesige Maschine. Glücklicherweise ist die Realität so, dass Plasmaschneider nicht unbedingt riesig sind und obwohl sie komplex sein können, sind sie nicht allzu schwer zu verstehen. Im Großen und Ganzen lässt sich ein Plasmaschneider in wenige Komponenten zerlegen.
Stromversorgung:Plasma benötigt Elektrizität, und diese Elektrizität ist ein Gleichstrom mit konstanter Spannung, irgendwo zwischen 200-400 Volt. Dieser Strom erzeugt den Lichtbogen, der wiederum Plasma erzeugt, und ist daher ein wesentlicher Bestandteil des Plasmaschneiders. Bei dieser Komponente handelt es sich im Allgemeinen um eine bodenstationierte Maschine, von der aus Rohre und Kabel verlaufen. Es enthält verschiedene elektronische Komponenten, die den einphasigen oder dreiphasigen Wechselstrom in den stabilen Gleichstrom umwandeln sollen, der zum Plasmaschneiden erforderlich ist. Das Netzteil verfügt im Allgemeinen auch über Steuerplatinen und andere Komponenten, einschließlich computergesteuerter Komponenten, mit denen Sie verschiedene Aspekte des Stroms einstellen und steuern können, um ihn auf die Materialart und -dicke des zu schneidenden Materials abzustimmen.
ASC:Das ASC ist die Arc Starting Console, das Steuerungssystem, das für die Erzeugung des Startlichtbogens für den Plasmabrenner verantwortlich ist.
Gaskonsole:Die Gaskonsole ähnelt der Lichtbogenstartkonsole, außer dass sie nicht die Stromseite der Maschine, sondern die Gasseite steuert. Für die beste Wirkung benötigt Plasma Druckluft, oft mit einer bestimmten Zusammensetzung. Die Gaskonsole steuert Dinge wie Durchflussrate und Druck für den besten Plasmastrahl.
Luftkompressor:Die Luftversorgung für einen Plasmaschneider muss irgendwoher kommen. Oft handelt es sich dabei um einen Luftkompressor. Das ist jedoch nicht immer der Fall; Einige Brenner werden mit Druckgaskanistern betrieben, was erforderlich ist, wenn Sie eine bestimmte Gaszusammensetzung verwenden müssen. Andernfalls können Sie die Atmosphäre um Sie herum nutzen, sofern diese gefiltert wird, um Feuchtigkeit und Verunreinigungen zu entfernen. Luftkompressoren sind jedoch nicht unbedingt Teil des Plasmaschneiders.
Plasmabrenner:Der Brenner selbst ist meist ein Handgerät, ähnlich einem Schweißbrenner. Es enthält eine Vielzahl von Komponenten, darunter die Kabel und Rohre, die den Strom für den Lichtbogen einleiten, und die Druckluft, die das Plasma erzeugt. Einige Teile des Brenners sind feststehend, während andere Verbrauchsmaterialien sind, wie der Wirbelring, der die Bewegung des Gases erzeugt (der „Tornado“-Teil der Gleichung), die Elektroden, die Düse, die Haltekappe und die Schutzkappe. All dies kann sich im Laufe der Zeit oder aufgrund von Verunreinigungen im Gas oder Unstimmigkeiten in der Spannung abnutzen und den Plasmastrahl zerstören und seine Verwendung zum Schneiden unmöglich machen.
Vorteile von Plasmaschneider-Schweißmaschinen
Obwohl es viele Möglichkeiten gibt, Metall zu schneiden, sind einige Methoden effektiver als andere. Die Einsatzmöglichkeiten von Plasmaschneidern reichen von der Metallverarbeitung bis hin zu dekorativen Zwecken. Aufgrund seines hohen Nutzens ist Plasma für viele Projekte die ideale Schneidlösung. Deshalb sollten Sie einen Plasmaschneider verwenden.
Vielfältige Einsatzmöglichkeiten
Stahl? Überprüfen. Aluminium? Überprüfen. Edelstahl? Überprüfen Sie auch. Ihr Plasmaschneider ist kein wählerischer Esser. Sie können ihm nahezu jede Art von Metall oder Legierung zuführen. Da ein Lichtbogen zum Schneiden aller Arten von leitfähigem Metall verwendet wird, ist dies eine produktive Möglichkeit, Projekte durchzuführen. Obwohl die Schnittqualität variieren kann (insbesondere abhängig von den verwendeten Gasen), wird Ihre Maschine sie fressen.
Schnell
Als nächstes steht auf unserer Liste der Einsatzmöglichkeiten von Plasmaschneidern die Fähigkeit, Ihnen bei Ihren Projekten Zeit zu sparen. Sie können einen Plasmaschneider verwenden, wenn Sie ein Projekt schnell fertigstellen müssen. Mit Schnittgeschwindigkeiten von mehr als 100 Zoll pro Minute ist das Plasmaschneiden im Vergleich zu anderen Methoden sehr schnell. Natürlich nimmt die Geschwindigkeit mit der Materialstärke ab, aber bei den meisten alltäglichen Materialien bietet das Plasmaschneiden eine erhebliche Zeitersparnis.
Kein Aufwärmen nötig
Plasmabögen können Temperaturen von bis zu 25 {1}} Grad Celsius erreichen. Das ist fast fünfmal heißer als die Sonne. Diese unglaubliche Temperatur wird innerhalb von Millisekunden erreicht und verflüssigt das Metall sofort und ohne Vorheizen. Das bedeutet kein Warten und keine Energieverschwendung.
Kann fast jede Art von Material schneiden
Wenn Sie verschiedene Metallformen (Bleche, Rohre, Winkel, Balken, Gitter) schneiden möchten, benötigen Sie mehrere verschiedene Arten von Sägen oder Scheren. Ein Plasmaschneider kann alles. Einige Premium-Modelle bieten sogar einen kontinuierlichen Pilotlichtbogenmodus, der das Schneiden von Streckmetall oder Gittern ohne Schnittverlust ermöglicht.
Vielseitig
Wie eingangs erwähnt, sind Plasmaschneider aufgrund ihrer Vielseitigkeit eine großartige Option. Sie können damit nicht nur schneiden, sondern auch abschrägen, rillen, markieren und sogar schweißen! Kein anderes Werkzeug in Ihrem Metallbearbeitungsarsenal ist so flexibel.
Einfach zu verwenden
Es gibt nur wenige Werkzeuge, die so leistungsfähig sind wie der Plasmaschneider, für deren ordnungsgemäße Verwendung keine formelle Ausbildung oder zumindest eine detaillierte Einweisung und Übung erforderlich ist. Mit Plasma kann ein Bediener ohne Erfahrung einen Brenner nehmen und in Sekundenschnelle einen hochwertigen Schnitt durchführen. Wenn Sie jedoch Fragen haben, haben wir die Antworten auf Ihre Fragen zum Plasmaschneiden.
Erzeugt keine gefährlichen Gase
Der Großteil des Plasmaschneidens erfolgt mit Druckluft. Auch Stickstoff, Argon und sogar Wasser werden beim Schneiden unterstützt. Dies ist weitaus sicherer als Acetylen, Propylen und andere brennbare und flüchtige Gase, die bei autogenen Schneidprozessen verwendet werden.
Erschwinglich
In den letzten Jahren ist eine Vielzahl wirtschaftlicher Hand-Plasmaschneider im 20A-100A-Bereich auf den Markt gekommen. Systeme, die früher Tausende gekostet haben, sind heute für Hunderte zu haben. Dadurch ist diese Technologie selbst für die kleinsten Fertigungs- und Reparaturwerkstätten zugänglich.
Plasma-CUT-Schweißmaschinen: Materialien und Anwendungen
Kompatible Materialien
Plasmaschneider sind vielseitige Werkzeuge, die eine Vielzahl von Materialien schneiden können, darunter Stahl, Aluminium, Kupfer, Edelstahl und Messing. Der Schlüssel zum Durchtrennen dieser Materialien liegt darin, dass sie leitfähig sein müssen. Plasmaschneider erzeugen einen elektrisch leitenden Plasmakanal durch das zu schneidende Material, der dann von einem Hochgeschwindigkeitsgasstrahl weggeblasen wird. Bei Stahl sind Plasmaschneider besonders effektiv. Sie können Stahl mit einer Dicke von bis zu 6 Zoll durchschneiden, was sie zu einem idealen Werkzeug für die Bau- und Metallverarbeitung macht. Aluminium ist ein weiteres beliebtes Material zum Plasmaschneiden, da es leicht und einfach zu bearbeiten ist.
Industrielle und kreative Nutzung
Plasmaschneider werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter im Bauwesen, in der Automobilindustrie und in der Metallverarbeitung. Sie sind auch bei Bastlern und Profis beliebt, die gerne mit Metall arbeiten und individuelle Stücke herstellen.
● In der Bauindustrie werden Plasmaschneider zum Schneiden von Metallträgern und anderen Materialien eingesetzt. Sie werden auch zur Herstellung individueller Metallteile für Gebäude und andere Strukturen verwendet. In der Automobilindustrie werden Plasmaschneider zum Schneiden von Blechen und anderen Materialien eingesetzt, um maßgeschneiderte Teile und Karosserien herzustellen.
● Die Metallverarbeitung ist ein weiterer Industriezweig, in dem häufig Plasmaschneider eingesetzt werden. Sie werden verwendet, um Metall in verschiedene Formen zu schneiden und zu formen, von einfachen Klammern bis hin zu komplexen Skulpturen. Plasmaschneider sind auch bei Bastlern beliebt, die gerne individuelle Metallteile und Kunstwerke herstellen.
So wählen Sie einen Plasmaschneider aus
Der folgende Leitfaden stellt einige wichtige Faktoren vor, die beim Kauf eines Plasmaschneider-Schweißgeräts zu berücksichtigen sind.
Passen Sie Ihren Plasmaschneider an Ihre Arbeit an
Wie beim Kauf eines Schweißgeräts hängt die Wahl des Plasmaschneiders von der Art der von Ihnen ausgeführten Arbeit ab. Im Gegensatz zum Autogenschneiden kann ein Plasmaschneider nahezu jede Art von Metall schneiden. Daher ist die Hauptüberlegung bei der Auswahl eines Plasmaschneiders die Dicke und Menge des zu schneidenden Metalls. Während sich bestimmte Geräte für Ihre speziellen Bedürfnisse auszeichnen, ist es wahrscheinlich, dass die Wahl zwischen den Marken davon abhängt, was Sie gewohnt sind oder was Ihnen empfohlen wird. Der Hauptunterschied zwischen den Marken besteht darin, dass die Standardfunktion eines Herstellers bei der Maschine einer anderen Marke ein Extra sein kann. Es gibt auch Kombinationsgeräte, die einen Plasmaschneider mit Stab- und WIG-Schweißgerät umfassen. Wenn Sie einen Plasmaschneider nur für gelegentliche Arbeiten benötigen, ist dies möglicherweise eine gute Option, vorausgesetzt, Sie finden ein Gerät, das Ihren WIG- oder Stabschweißanforderungen entspricht. Wenn Sie sich für ein tragbares Gerät entscheiden, das leicht ist und über einen Generator betrieben wird, suchen Sie nach einem Gerät, das mit der schwankenden Leistung eines Generators zurechtkommt.
Auswahl der Ausgangsleistung eines Plasmaschneiders
Die Ausgangsleistung eines Plasmaschneiders bestimmt, was er schneiden kann. Beispielsweise können 12 Ampere Ausgangsleistung einer 120-V-Maschine die meisten 1/8-Zoll-Metalle schneiden, während 60 Ampere Ausgangsleistung einer 230-V-Maschine die meisten Metalle mit einer Dicke von 7/8 Zoll schneiden können . Es sind auch Inverter-Plasmaschneider erhältlich, die eine hohe Schneidleistung bieten und dennoch viel weniger wiegen als herkömmliche Schneidmaschinen mit der gleichen Schneidkapazität.
Auswahl der Schnittgeschwindigkeit eines Plasmaschneiders
Die Schnittgeschwindigkeit für Plasmaschneider wird normalerweise in Zoll pro Minute (IPM) angegeben. Ihr Arbeitsablauf und Ihre Prioritäten bestimmen, was Sie benötigen. Bedenken Sie jedoch, dass zwei Plasmaschneider möglicherweise in der Lage sind, 1/2 Zoll Metall durchzuschneiden, während einer das Metall in einer Minute durchschneiden kann, während der andere nur eine Minute benötigt lang wie vier oder fünf, wenn es eine langsame Schnittgeschwindigkeit hat. Die Wahl einer Maschine mit der richtigen Schnittgeschwindigkeit kann den Unterschied zwischen einer sinnvollen Investition und einem Rückgang Ihrer Produktivität ausmachen.
Auswahl des Arbeitszyklus eines Plasmaschneiders
Der Arbeitszyklus eines Plasmaschneiders ist die Zeitspanne, die er innerhalb von zehn Minuten ununterbrochen arbeiten kann, bevor er abkühlen muss. Ein Arbeitszyklus von fünf Minuten bedeutet, dass ein Plasmaschneider fünf Minuten lang laufen kann, bevor er fünf Minuten lang abkühlen muss. Wenn eine Maschine mit einer geringeren Leistung betrieben wird, kann sich die Einschaltdauer verlängern, übermäßig heiße Betriebsbedingungen können sie jedoch verkürzen. Die Verwendung einer Maschine außerhalb ihrer Einschaltdauer führt zu einer Überhitzung. Ein längerer Arbeitszyklus ist ideal für lange oder tiefe Schnitte an großen Metallstücken, während ein kürzerer Arbeitszyklus ideal für eine Heimwerkstatt ist, in der regelmäßig eine Reihe kleiner Schnitte durchgeführt werden.
Auswahl des richtigen Brenners für einen Plasmaschneider
Es gibt zwei gängige Arten von Plasmaschneidbrennern. Die gebräuchlichsten Brenner sind Hochfrequenz-Startsysteme, die mit einem Hochspannungstransformator, Kondensatoren und einer Funkenstreckenbaugruppe einen Funken erzeugen. Hochfrequenzbrenner haben den Vorteil, dass sie keine beweglichen Teile verwenden und daher relativ zuverlässig bleiben. Allerdings erfordern sie gelegentliche Wartung und können elektrische Geräusche erzeugen, die Computer und andere elektrische Geräte in der Nähe in Ihrem Büro, Geschäft oder Zuhause stören können. Eine weitere Option ist der Kontaktstartbrenner, der eine bewegliche Elektrode oder Düse verwendet, um einen Funken zu erzeugen, der den Pilotlichtbogen zündet. Diese Art von Taschenlampe erzeugt keine Rückschlüsse auf andere elektrische Geräte und schaltet sich sofort ein, ohne dass ein Vorlaufzyklus erforderlich ist. Eine hervorragende Funktion, die es bei einer Taschenlampe zu erkunden gilt, ist ein Widerstandsschutz, der am Brennerkopf befestigt wird und die Spitze im idealen Abstand von 1/16 bis 1/8 Zoll zum zu schneidenden Metall hält.--Dieser Abstand beträgt bekannt als „Stand Off“. Der Brenner kann bei konstantem Abstand mit voller Leistung betrieben werden. Der Abstand richtet sich nach der Dicke des Metalls und der zum Schneiden verwendeten Stromstärke, wobei beim Schneiden mit niedriger Stromstärke nur ein geringer bis gar kein Abstand erforderlich ist. Wenn Sie dünnes Metall bearbeiten möchten, benötigen Sie höchstwahrscheinlich nur einen einzelnen Strömungsbrenner, der mit begrenzter Stromstärke arbeitet und keinen zusätzlichen Schutzgasstrom zur Kühlung des Brenners benötigt. Für größere Schneidvorgänge oder Benutzer, die dickes Metall schneiden möchten, ermöglicht ein Dual-Flow-Brenner mit Schutzgas das Schneiden dickerer Metalle bei hoher Stromstärke. Unabhängig davon, wie ein Brenner den Plasmalichtbogen zündet oder einen Widerstandsschild verwendet, wählen Sie ein Brennerdesign, das gut zu Ihrer Hand passt, insbesondere wenn Sie ihn über einen längeren Zeitraum verwenden möchten.
Auswahl Ihrer Verbrauchsmaterialien für einen Plasmaschneider
Nach dem ersten Kauf eines Plasmaschneiders fallen die größten laufenden Kosten für die Schneidspitzen und Elektroden an. Informieren Sie sich daher vor der Anschaffung eines Plasmaschneiders so gut wie möglich darüber, wie schnell Ihre Maschine diese Gegenstände verbraucht. Eine durch schlechte Technik beschädigte Spitze oder eine abgenutzte Elektrode verlangsamt entweder Ihre Schnittgeschwindigkeit oder verringert die Qualität Ihrer Schnitte. Es wird häufig empfohlen, Spitze und Elektrode gemeinsam auszutauschen, um die beste Schneidleistung zu erzielen.
1. Reinigen Sie Ihren Plasmaschneider regelmäßig
Das Reinigen eines Plasmaschneiders kann eine komplexe Aufgabe sein. Sie müssen die Überreste vergangener Projekte, wie z. B. verhärtete Schlackentropfen, beseitigen. Sie müssen außerdem Staub, Rauchrückstände und angesammelte Partikel entfernen. Darüber hinaus muss ein Plasmaschneider kühl gehalten werden, was bedeutet, dass Sie wahrscheinlich auch Filter reinigen müssen. Die Reinigung sollte in drei Formen erfolgen.
● Die erste ist die routinemäßige, tägliche, einmalige Reinigung vor jedem Gebrauch. Hierzu können ein trockener Lappen, Druckluft, chemische Reinigungslösungen und sogar Drahtbürsten erforderlich sein. Sie decken die Sockel ab, überprüfen den Brenner, die Schneidfläche und andere Elemente, die während des Betriebs wahrscheinlich kontaminiert werden, und stellen sicher, dass sie schön und sauber sind, bevor Sie mit einem neuen Projekt beginnen.
● Der zweite Grund ist die häufige, aber nicht tägliche, einmalige Reinigung. Dies kann wöchentlich oder monatlich erfolgen, je nachdem, wie oft Ihr Plasmaschneider in Betrieb ist und wie viel Arbeitsbelastung er bewältigt. Hier erledigen Sie Dinge wie das Abwischen der Hauptmaschine, das Reinigen von Filtern und eine gründlichere Reinigung von Anschlüssen, Düsen, der Oberfläche der Maschine und mehr.
● Der dritte Punkt ist Ihre sporadische Tiefenreinigung. Dies kann vierteljährlich, alle sechs Monate oder einmal im Jahr erfolgen, je nachdem, wie stark der Plasmaschneider aktiv genutzt wird. Hier verwenden Sie jedes Ihnen zur Verfügung stehende Werkzeug, um die Maschine von innen und außen zu reinigen. Egal, ob es um die Untersuchung von Schläuchen und Verbindungsstücken, das Reinigen von Anschlüssen und Zuleitungen, die gründliche Reinigung der Düse oder das Öffnen und Ausstrahlen des Maschineninneren geht, es handelt sich um eine sehr gründliche Reinigung.
Ein Hinweis: Bei einigen Maschinen muss die Tiefenreinigung möglicherweise von einem erfahrenen Techniker durchgeführt werden. Dies gilt insbesondere für die größeren und komplexeren Plasmaschneider im CNC-Stil, die sowohl recht kompliziert als auch überraschend zerbrechlich sein können. Möglicherweise müssen Sie auch nach der Reinigung und dem erneuten Zusammenbau Kalibrierungen durchführen, um sicherzustellen, dass während des Reinigungsvorgangs nichts verrutscht oder falsch kalibriert wurde.
2. Behalten Sie die Verbrauchsmaterialien im Auge
Beim Plasmaschneiden gibt es eine Reihe von Verbrauchsmaterialien. Auch wenn Sie ihn nicht wie einen Generator mit Kraftstoff auffüllen und verbrennen, verfügt ein Plasmaschneider dennoch über Teile, die der hohen Hitze und den Strömen des Plasmastrahls selbst sowie der Möglichkeit einer Rückstoßschlacke ausgesetzt sind und andere Verunreinigungen. Diese können durch den Gebrauch beschädigt werden und sollten regelmäßig entsorgt und ersetzt werden. Daher sollte ein großer Teil der vorbeugenden Wartung Ihres Plasmaschneiders darin bestehen, diese Verbrauchsmaterialien zu überprüfen und bei Bedarf auszutauschen. Was sind also die Verschleißteile eines Plasmaschneiders?
● Der Wirbelring ist eine Komponente im Inneren des Brenners, die das in die Maschine gepumpte Gas leitet, um den „Tornado“-Teil des Plasmastrahls zu erzeugen. Es ist ein Stück Metall mit Perforationen, die den Luftstrom leiten und lenken. Mit der Zeit kann dieses Teil verkleben, die Löcher können verstopfen und seine Effizienz lässt nach. Außerdem kann es mit der Zeit reißen, da es bei jedem Gebrauch Zyklen aus Erhitzen und Abkühlen ausgesetzt ist.
● Die Elektrode ist vielleicht der wichtigste Teil des Plasmaschneiders. Es handelt sich um eine Kupfer- und Hafniumlegierung, die Elektrizität sehr gut leitet und einen hohen Schmelzpunkt hat. Elektrischer Strom vom Brenner wird durch die Elektrode zum Werkstück geleitet, und der Lichtbogen erzeugt im wirbelnden Gas Plasma. Elektroden sind das primäre Verbrauchsmaterial, da der Strom und die Hitze des Plasmas das Hafnium in der Legierung langsam schmelzen lassen und zu Lochfraß und Verformung der Elektrode führen können.
● Die Düse ist eine Kappe, die über die Elektrode und den Rest des Brenners reicht. Es fokussiert und lenkt den Plasmastrahl in eine bestimmte Form, die für die Art des von Ihnen durchzuführenden Schneidvorgangs geeignet ist. Verschiedene Düsen können ein- und ausgeschaltet werden, um den unterschiedlichen Anforderungen beim Schneiden gerecht zu werden, z. B. breitere, tiefere oder gerichtetere Plasmastrahlen. Düsen sind neben der Elektrode das wichtigste Verbrauchsmaterial, das Sie austauschen müssen, da sie den Gefahren des Plasmaschneidens am unmittelbarsten ausgesetzt sind und weil sie aufgrund ihrer austauschbaren Beschaffenheit auch bei der Handhabung beschädigt werden können.
● Die Haltekappe ist ein Teil, das den Rest des Brenners abdeckt und sowohl als Halterung, um alles zusammenzuhalten, als auch als Schutz dient. Nur ein kleiner Teil der Düse liegt frei (obwohl die Düse dadurch trotzdem beschädigt werden kann), und die Haltekappe ist am stärksten von Rückspritzern oder anderen Schäden betroffen. Es kann mit der Zeit verschleißen und Schäden durch den Schneidvorgang absorbieren, sodass es von Zeit zu Zeit ersetzt werden muss.
3. Überprüfen und reinigen Sie das Kühlsystem
Da es sich beim Plasmaschneiden um einen Vorgang handelt, bei dem Strom verbraucht wird, muss dieser Strom in eine nutzbare Form umgewandelt werden, unabhängig davon, ob er von einem Generator, einem Dreiphasensystem für Haushaltsgeräte, einem 240--Volt-Wandstecker oder einem Standardstrom kommt Haushaltsanschluss. Dadurch entsteht neben der eigentlichen Hitze des Schneidprozesses auch Wärme. Das bedeutet, dass das gesamte System kühl gehalten werden muss, damit es weiter betrieben werden kann. Das Kühlsystem eines Plasmaschneiders verwendet im Allgemeinen eine Art Kühlmittel, um die Wärme von den wärmeerzeugenden Komponenten weg und zu einem Kühler zu transportieren, häufig mit einem Ventilator, der Luft daran vorbeibläst, um die Wärme abzuleiten. Kühlmittel kann mit der Zeit langsam verbraucht werden und muss möglicherweise regelmäßig ausgetauscht werden. Schauen Sie im Handbuch Ihres Plasmaschneiders nach, um genau zu erfahren, welches Kühlmittel Sie verwenden sollten und wie oft es überprüft und ausgetauscht werden muss. Einige Plasmaschneider verwenden auch Wasser, entweder als Kühlmittel oder als weiterer Betriebsbestandteil. Stellen Sie in diesem Fall sicher, dass Sie sauberes Wasser verwenden, da Wasser mit Verunreinigungen zur Bildung von Mineralisierungen und Schäden am gesamten System führen kann, sodass ein Austausch statt einer Reinigung erforderlich ist.
4. Überprüfen Sie die Sicherheitsfunktionen
Verschiedene Arten von Schneidbrennern verfügen über unterschiedliche Arten von Sicherheitssystemen, von Verriegelungen über Leistungsschalter bis hin zu Bewegungsbegrenzern des Brenners. Diese müssen alle in einwandfreiem Zustand sein, um einen reibungslosen und effektiven Betrieb zu gewährleisten. Stellen Sie sicher, dass Sie diese regelmäßig überprüfen, um sicherzustellen, dass nichts außerhalb des Bereichs liegt, umgangen wird oder ein Sicherheitsrisiko darstellt.
Unser Zertifikat
Nachfolgend finden Sie unser Zertifikat:
Unsere Fabrik
Nachfolgend finden Sie unsere Fabrik:
Häufig gestellte Fragen
F: Was ist eine Plasmaschneidemaschine?
F: Kann man verzinkten Stahl mit Plasma schneiden?
F: Was können Plasmaschneider schneiden?
F: Was können Plasmaschneider nicht schneiden?
F: Wie dick schneidet ein Plasmaschneider?
F: Brauchen Plasmaschneider Gas?
F: Benötigt ein Plasmaschneider Luft?
F: Welche Luftkompressorgröße benötige ich für einen Plasmaschneider?
F: Was ist der Unterschied zwischen Laser- und Plasmaschneiden?
F: Wie heiß werden Plasmaschneider?
F: Wofür wird ein Plasmaschneider verwendet?
F: Wie funktioniert ein Plasmaschneider?
F: Wie viel Luft benötigt ein Plasmaschneider?
F: Kann man mit einem Plasmaschneider schweißen?
F: Wie dick kann man mit einem Plasmaschneider schneiden?
F: Wie heiß ist eine Plasmaschneidflamme?
F: Wie viel kostet ein Plasmaschneider?