Mögliche Störungsursachen und Fehlerbehebungsmethoden

Überhitzung des Transformators 1. Überlastung 2. Kurzschluss der Transformatorwicklung 1. Schweißstrom reduzieren 2. Kurzschlussfehler beseitigen
Schweißstrom ist zu klein. 1. Die sekundäre Stromleitung ist zu lang oder zu dünn (der Spannungsabfall im Kabel ist zu hoch). 2. Die Sekundärstromleitung ist kreisförmig gewickelt (die Induktivität ist zu hoch). 3. Schlechter Kontakt der sekundären Stromleitung (der Übergangswiderstand am Anschluss ist zu hoch oder schlechter Kontakt zum Werkstück). 1. Reduzieren Sie die Länge oder vergrößern Sie den Bereich. 2. Eliminieren Sie die Kreisform. 3. Erneut anschließen, um den Kontaktwiderstand zu verringern.
Schweißstrom zu hoch oder zu niedrig. 1. Isolationsschaden, der eine induktive Rolle im Stromkreis spielt (und übermäßigen Strom verursacht). 2. Wirbelstromerzeugung im Magnetkreis (was zu einer Stromreduzierung führt). 1. Isolationsschäden beheben. 2. Passen Sie den Eisenkernspalt an
1. Überhitzung des Schweißstromkabels: 1. Überhitzung des gesamten Drahtes: Die Querschnittsfläche des Drahtes ist zu klein. 2. Überhitzung des Anschlusses: Der Übergangswiderstand am Anschluss ist zu hoch. 1. Ersetzen Sie den Draht durch einen größeren Bereich. 2. Wieder anschließen und Kontaktwiderstand reduzieren
Der Schweißstrom schwankt stark und der bewegliche Eisenkern ist beim Schweißen instabil. Befestigen Sie den Einstellgriff oder den beweglichen Eisenkern
Beim Schweißen entsteht ein „surrendes“ Geräusch, das die Bremsschraube bzw. Feder des Eisenkerns bewegt. Wenn die Bremsschraube oder die Feder zu locker ist, ziehen Sie sie fest oder stellen Sie den Federdruck ein