WarumCO₂-Schweißen80 % Argon und 20 % Kohlendioxid verwenden?
Beim industriellen MIG/MAG-Schweißen ist das Gasgemisch aus **80 % Argon + 20 % Kohlendioxid** das am häufigsten verwendete Standardschutzgas für das Schweißen von Kohlenstoffstahl und niedrig{2}legiertem Stahl. Dieses Verhältnis wird nicht zufällig konfiguriert, sondern professionell angepasst, um Schweißstabilität, Schweißbild, Spritzerkontrolle und Schweißkosten in Einklang zu bringen. Erstens weist das Schweißen mit reinem Kohlendioxid offensichtliche Mängel auf. Obwohl CO₂-Gas kostengünstig ist, eine hohe Oxidationsbeständigkeit aufweist und tief eindringt, verursacht es **große Schweißspritzer**, einen instabilen Lichtbogen, ein raues Aussehen der Schweißraupen und es können leicht Schweißfehler wie Poren und Hinterschneidungen entstehen. Außerdem sind nach dem Schweißen mehr Reinigungsarbeiten erforderlich, was die Produktionseffizienz verringert. Reines Argongas hat eine ausgezeichnete Lichtbogenstabilität und nahezu keine Spritzer. Die Schweißform ist glatt und schön. Allerdings ist Argon teuer und reines Argon hat für gewöhnlichen Kohlenstoffstahl eine unzureichende Durchdringung. Es kann die Anforderungen des industriellen Dickblechschweißens nicht erfüllen und die Gesamtschweißkosten sind für die Massenproduktion zu hoch. Durch die Mischung von **80 % Argon mit 20 % Kohlendioxid** ergänzen sich die beiden Gase perfekt. Argon spielt eine führende Rolle bei der Stabilisierung des Lichtbogens, der Reduzierung von Spritzern, der Verbesserung der Fließfähigkeit des Schmelzbades und der Ebenheit und Formgebung der Schweißoberfläche. Kohlendioxid sorgt für eine gute Wärmeleitfähigkeit und Oxidationsbeständigkeit, erhöht die Schweißdurchdringung, verbessert die Schweißschmelzleistung und unterdrückt effektiv Schweißporen. Dieses klassische 80/20-Verhältnis gleicht mehrere Kernvorteile aus. Es hält den Lichtbogen während des Schweißvorgangs weich und stabil, reduziert Spritzer erheblich und spart Zeit für das Schleifen und Reinigen nach dem Schweißen. Die Schweißnaht ist sauber und hat eine gleichmäßige Farbe, und die mechanischen Eigenschaften der Schweißverbindung sind stabil. Gleichzeitig werden die Gaskosten innerhalb eines angemessenen Bereichs kontrolliert, der für das Chargenschweißen in Branchen wie Stahlkonstruktionen, Automobilbau, Hardwareverarbeitung und Maschinenbau geeignet ist. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass 80 % Argon + 20 % CO₂ zum Hauptschutzgas für das MAG-Schweißen geworden ist, da es das optimale Gleichgewicht zwischen **Lichtbogenstabilität, Spritzerkontrolle, Schweißnahtformung, Eindringleistung und Produktionskosten** erreicht und die kostengünstigste Wahl für das tägliche industrielle Schweißen von Kohlenstoffstahl ist.
