CO2 Schutzgas MIG
2. Gebaut aus hochwertigen Komponenten und Materialien.
3. Hochwertige Schweißnähte mit hervorragender Durchdringung und Perlenoptik.
4. Geeignet für schwere Schweißaufgaben und dicke Metallmaterialien.
Produktbeschreibung:
:Vielseitige Schweißfunktionen:Dieses Gerät unterstützt verschiedene Schweißverfahren, darunter MIG-Schweißen (Metall-Inertgas-Schweißen), Fülldrahtschweißen und MMA-Schweißen (Metall-Lichtbogenhandschweißen), und bietet Flexibilität für unterschiedliche Anwendungen.
Erweitertes Steuerungssystem:Ausgestattet mit erweiterten Steuerfunktionen wie einstellbarer Spannung, Stromstärke und Drahtvorschubgeschwindigkeit ermöglicht das MIG-500PF eine präzise Anpassung der Schweißparameter an spezifische Anforderungen.
Benutzerfreundliches Bedienfeld:Es verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche mit benutzerfreundlichen Steuerelementen, die die Einrichtung und Bedienung sowohl für Anfänger als auch für erfahrene Schweißer zum Kinderspiel machen.
Verbesserte Sicherheitsfunktionen:Das Schweißgerät verfügt über wichtige Sicherheitsfunktionen wie Überhitzungsschutz und Überlastungsschutz, die den Bediener schützen und Schäden am Gerät verhindern.
Effizientes Kühlsystem:Ein effizientes Kühlsystem sorgt für die Aufrechterhaltung optimaler Betriebstemperaturen, verhindert eine Überhitzung und verlängert die Lebensdauer der Maschine.
s Beschreibung
Technische Daten:
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Produktmodell: |
MMA-400PF | MMA-500PF |
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Nenneingangsspannung: |
380V |
380V |
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Leerlaufspannung: |
70V |
70V |
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Ausgangsstrom: |
50-400A |
50-500A |
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Nennarbeitszyklus: |
60% |
60% |
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Eingangskapazität: |
21,5 KVA |
24,5 KVA |
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Isolationsklasse: |
F |
F |
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Verwendeter Schweißdraht (mm): |
0.8-1.6 |
0.8-1.6 |
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Verwendeter Schweißstab (mm): |
1.6-6.0 |
1.6-6.0 |
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Paketgewicht: |
42.0KG |
42.0KG |
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Paketabmessung: |
690x690x590mm |
690x690x590mm |
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Verpackung: |
KARTON |
KARTON |
| Zertifizierung: | CE;SAA;ISO9001 | |
| Anwendbare Branchen: | Baustoffhandel, Bauarbeiten | |
| Hafen: | Ningbo | |
So verwenden Sie das MIG-500PF-Schweißgerät:
1. Vorbereitung
Stellen Sie sicher, dass der Schweißbereich sauber und frei von brennbaren Materialien ist.
Tragen Sie geeignete persönliche Schutzausrüstung (PSA), einschließlich Schweißhelm, Handschuhe und Schutzkleidung.
2. Einrichten der Maschine
Netzanschluss: Schließen Sie das Schweißgerät entsprechend den Spezifikationen des Geräts an eine geeignete Stromquelle an.
Gas Versorgung: Setzen Sie die Gasflasche auf (beim MIG-Schweißen mit Schutzgas) und stellen Sie sicher, dass sie richtig befestigt ist. Schließen Sie den Gasschlauch an die Maschine an und öffnen Sie das Gasventil, um zu prüfen, ob es Lecks gibt.
Kabelinstallation: Wählen Sie den geeigneten Schweißdraht aus und legen Sie ihn in den Drahtvorschub ein. Passen Sie die Drahtspannung nach Bedarf an.
Brenneranschluss: Schließen Sie den Schweißbrenner an die Maschine an. Stellen Sie sicher, dass die Verbindungen fest und sicher sind.
3. Einstellungen anpassen
Spannung und Strom: Stellen Sie die entsprechenden Spannungs- und Stromeinstellungen basierend auf der Art und Dicke des zu schweißenden Materials ein.
Drahtvorschubgeschwindigkeit: Passen Sie die Drahtvorschubgeschwindigkeit entsprechend den Schweißanforderungen an.
Gasflussgeschwindigkeit: Wenn Sie Schutzgas verwenden, stellen Sie die Durchflussrate auf den empfohlenen Wert ein.
4. Schweißen beginnen
Positionieren Sie den Brenner nahe am Werkstück und halten Sie dabei den richtigen Winkel und Abstand ein.
Senken Sie Ihren Schweißhelm und betätigen Sie den Brennertaster, um den Lichtbogen zu starten.
Bewegen Sie den Brenner gleichmäßig entlang der Schweißnaht und behalten Sie dabei eine gleichbleibende Geschwindigkeit und einen gleichbleibenden Winkel bei.
5. Während des Schweißens
Überwachen Sie den Lichtbogen und passen Sie die Brennerposition nach Bedarf an, um einen stabilen Lichtbogen aufrechtzuerhalten.
Sorgen Sie durch ruhige Hand und gleichmäßige Bewegungen für eine durchgehende und saubere Schweißnaht.
6. Fertigstellung der Schweißnaht
Lassen Sie den Brennertaster los, um den Lichtbogen zu stoppen, sobald der Schweißvorgang abgeschlossen ist.
Bei Verwendung von Schutzgas die Gaszufuhr abstellen.
Überprüfen Sie die Schweißqualität und nehmen Sie für zukünftige Schweißnähte die erforderlichen Anpassungen vor.
7. Verfahren nach dem Schweißen
Lassen Sie das Werkstück vor der Handhabung abkühlen.
Reinigen Sie den Schweißbereich, um Schlacke oder Spritzer zu entfernen.
Schalten Sie das Schweißgerät aus und trennen Sie es von der Stromquelle.
8. Wartung
Überprüfen und ersetzen Sie regelmäßig abgenutzte Verbrauchsmaterialien wie Kontaktspitzen und Düsen.
Reinigen Sie die Maschine und ihre Komponenten, um Staub- und Schmutzansammlungen zu verhindern.
Überprüfen Sie Kabel und Anschlüsse auf Anzeichen von Verschleiß oder Beschädigung und ersetzen Sie sie bei Bedarf.
Durch Befolgen dieser Schritte können Sie eine sichere und effektive Nutzung des Schweißgeräts gewährleisten. Spezifische Anweisungen und Sicherheitsrichtlinien finden Sie immer im Handbuch des Herstellers.
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